fibra de carbonoLa tecnología de procesamiento de grietas reforzadas en puentes de carreteras ha sido ampliamente favorecida en los últimos años debido a sus ventajas de construcción simple y cronograma ajustado. La mayoría de los puentes de carreteras tienen grietas visibles o invisibles en las vigas de cimentación debido a su largo tiempo de servicio o a su funcionamiento por sobrecarga a largo plazo. Para grietas generales, la mayor parte del uso de refuerzo de material de fibra de carbono puede ser. La siguiente casa de refuerzo presentará la construcción de refuerzo de tela de fibra de carbono para grietas de puentes.

La tecnología de construcción de refuerzo de tela de fibra de carbono para grietas de puentes tiene los siguientes tres procesos principales:

El primer paso es solucionar la capa inferior del puente de la carretera.

1. Repare las grietas estructurales de las vigas de cimientos de puentes de carreteras con lechada adhesiva que tengan grietas.

2. Eliminar las posiciones degradadas de la superficie del hormigón, como desprendimiento, aflojamiento, forma de panal y erosión, y realizar limpieza, esmerilado y pulido. Después de que la superficie esté seca e irritada, repare las posiciones convexas y cóncavas de la superficie del concreto con materias primas de reparación. Si hay bordes ásperos, use papel de lija para pulir y pulir. Encuentre el plan para que la mano se sienta seca y pueda llevar a cabo el siguiente proceso de construcción de ingeniería.

3. El ángulo Yin y Yang de la pasta de tela de fibra de carbono se debe pulir en forma de arco, y la línea del ángulo Yin se debe formar en un filete de arco para reparar la materia prima, y ​​el medio meridiano del arco no debe ser menor que 25 mm.

El segundo paso, cepillar el pegamento base.

1, el despliegue de un buen sustrato debe aplicarse inmediatamente, con un cepillo suave desechable o un rodillo hecho especialmente para limpiar uniformemente el sustrato en la superficie del concreto, sin fugas, flujo o burbujas. Verifique la superficie del pegamento después de que el pegamento base esté seco y sólido. Si la superficie del pegamento tiene bordes ásperos, use papel de lija para pulir y pulir suavemente. Si el pegamento está dañado, se debe cepillar nuevamente y se puede realizar el siguiente proceso después de que esté seco y sólido.

2. El siguiente proceso tecnológico debe realizarse lo antes posible después de que el pegamento base esté seco y duro. Si el tiempo de cepillado supera los 7 días, el pegamento base original debe eliminarse claramente con la máquina pulidora y limpiarse nuevamente.

El tercer paso, tecnología de construcción de refuerzo de tela de fibra de carbono pegada con vigas de cimentación de puentes de carreteras y problemas comunes

1. No es adecuado para construcciones de ingeniería en días lluviosos o bajo estándares de frío y humedad por gas. Si es necesario trabajar sobre elementos prefabricados húmedos y fríos, asegúrese de secar al aire la superficie de los elementos prefabricados o utilice adhesivos profesionales.

2, la pasta de tela de fibra de carbono debe realizarse bajo el estándar de temperatura de trabajo de 5 ~ 35 ℃, el uso del adhesivo debe cumplir con los requisitos de la aplicación de la temperatura de trabajo.

3. Sobre la superficie de hormigón a reforzar, la construcción y el lofting se realizarán según el plano de diseño, y se definirá la posición de cada capa de material polimérico de fibra química.

4. Corte la tela de fibra de carbono según las especificaciones del esquema de diseño. La longitud del traslapo del refuerzo de polímero de fibra de carbono no es adecuada para menos de 100 mm, y la ubicación del traslapo del refuerzo de acero debe evitar el área de soporte clave. La tela cortada debe colocarse correctamente en un disco y numerarse. Los materiales poliméricos de fibra química ya cortados deben aplicarse lo antes posible.

5. Antes de pegar la tela de fibra de carbono, limpie la superficie del concreto nuevamente para asegurarse de que la superficie a pegar produzca polvo. Al aplicar adhesivo sobre la superficie del hormigón, la solución coloidal no debe fluir; La solución coloide se cepilla para no controlar la línea; Cepilla uniformemente.

6, la pasta dentro del material polimérico de fibra química debe realizarse de acuerdo con el orden de aumento. La tela de fibra de carbono se extruye de un extremo al otro con un rodillo para eliminar la burbuja entre la solución coloidal y el material polimérico de fibra química, de modo que la solución coloidal penetre en el material polimérico de fibra química, húmeda y suave. El cilindro utilizado no debe causar efectos electrostáticos durante todo el proceso de extrusión.

7, elegido con varias tiras o doble capa de refuerzo de material de polímero de fibra química, en la capa anterior de la superficie de tela de fibra, los dedos se sienten secos, pasta adhesiva recubierta inmediatamente después de una capa de material de polímero de fibra química.

8, se completa la capa final de construcción de ingeniería de materiales poliméricos de fibra química, en la superficie de la limpieza simétrica una capa de resina epoxi de penetración (la capa de seguridad general

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